《中国化工报》报道阳煤丰喜集团临猗分公司变换节能改造

                    2018-11-08
                    四代可控移热变换技术获突破(主)
                        本报讯(记者 姜小毛 通讯员 夏文元)中国化工报记者从阳煤丰喜集团临猗分公司获悉,截至3月4日,该公司一套采用南京敦先化工科技有限公司专利技术的25万吨/年合成氨节能升级改造变换装置稳定运行整整一月,节能降耗明显。该装置的平稳运行标志着我国自主开发的四代可控移热变换技术获得重大突破。
                        与原来装置相比,改造后的压缩机电耗下降了55KWh/tNH3,蒸汽消耗下降了200Kg/tNH3左右,循环冷却水消耗由原来12m3/tNH3下降至4m3/tNH3,吨氨能耗降低1984.86MJ、折标煤吨氨节省67.73kg,年节省标煤16931.3t。
                    据南京敦先公司总经理王庆新介绍,该套变换技术双汽包可控移热变换炉是该公司开发出第四代DX-Ⅳ型专利产品,催化剂床层设置了中温反应区、次中温热能回收区和低温平衡区,埋入催化剂床层中的换热管束为两组,分别副产2.5MPa及1.0MPa两种压力等级的饱和蒸汽。一台设备取代了传统绝热变换工艺中的二级变换炉、三级变换炉、四级变换炉以及各级间直接或间接移热设备,催化剂床层段的流程缩短了4/5。此外,操作人员由原来每班12人减少至每班4人(同样负荷原来是三套变换系统),技术符合国家“十三五”期间氮肥企业转型升级、技术改造指导方针。
                        阳煤丰喜集团临猗分公司董事长原中秋表示,采用四代双汽包可控移热变换技术后,单系列变换装置就能满足750吨氨/天的生产能力。从目前60%负荷稳定运行结果看,变换系统压力1.9MPa,系统阻力0.039MPa,副产2.158MPa饱和蒸汽约12000kg/h直接加入变换系统自用,副产0.87MPa饱和蒸汽2810kg/h外送,催化剂床层末端出口温度约183℃,终端气换热器出口变换气温度<87℃。完全达到节能升级改造目的,据初步估算吨氨可以降低55元的运行费用,两年即可回收全部工程投资。
                        原中秋告诉记者,本次节能升级改造之所以能实现能耗四降,一是变换系统设计压力由原来的0.8MPa提升到2.5MPa,压缩机三段减少了992.2Nm3/tNH3的输送气量,节省压缩机电耗;二是第四代DX-Ⅳ型双汽包可控移热变换炉,换热管束副产饱和蒸汽,降低总汽气比,有效减少了蒸汽消耗;三是饱和蒸汽补充到变换自身使用或向外输送,不仅减少蒸汽消耗,同时有效降低循环冷却水消耗;四是出DX-Ⅳ型双汽包可控移热变换炉变换气夹带蒸汽摩尔分率比传统绝热全低变工艺低,露点温度低,有效延长了变换系统设备使用寿命。
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